普洱中药材烘干机生产厂家

腊肉烘干机烘干制作烟熏腊肉
腊肉烘干机，烘干制作烟熏腊肉，环保节能型腊肉烘干设备，操作简单使用方便。
腊肉是中国腌肉的一种，主要流行于、和一带，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作其腊肉。广式腊肉以腊腩条，是以猪的肋条肉为原料经腌制、烘干而成，具有选料严格、制作精细、色泽金黄、条形整齐、芬芳醇厚等特点；腊肉，选用皮薄、肉嫩、体形适宜的猪为原料、经切条、配制辅料，腌渍、洗盐、晾干和熏制而成；腊肉，是将猪肉切成5cm宽的条状，经腌渍、洗晾、烘干熏制而成。

目前南方很多家庭都开始使用空气能烘干机。接下小编就来介绍下空气能烘干机的优点。
一、比传统电烘干节能70%、煤炭锅炉烘干节能60%、天然气锅炉烘干节能55%。
二、无爆炸，无易燃明火事故隐患。
三、无任何污气排放，利于环境。
四、比其他传统的量大8/10倍。
五、被烘干的物品保持原质原味原色不变。
六、整个烤房热风循环均匀无死角，被烘的物品统一均匀烘干。
七、全自动化控制无需人工看守。
八、使用寿命长达8/10年。
九、烤房温度高达80度，被烘干的物品可打粉末。

小型腊肉烘干机干燥工艺的关键步骤
烘干机干燥设备应用领域很广，从食品到化工，从制药到木材，干燥时温度全自动智能化控制，在这方面，欧亚机械为广大用户提供准确的设计信息，技术水平，用心研究设计，更为实用的方案，进而制造更加贴近需求的设备。
干燥烘干设备虽有有十多年的发展历史，但在发展历程中，我们经历过很多，见证过很多。做这个行业，门坎低，技术含量不高，但从业人员所需的知识面要很广。例如腊肉烘干，在腊肉烘干除湿的过程中，小型腊肉烘干机的干燥工艺是很重要的，其主要关键的三步工艺：
1、高温烘干温度到达65-68度之间烘干3-4个小时让物料发酵过程，腊味香味。
2、减速枯燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在45%左右，时间为4-5个小时，腊肠逐步从浅红色转为鲜红色，肠衣开端收缩，这时一定要留意硬壳的呈现，能够停止冷热交替运用，效果更好。
3、快速枯燥阶段，这一阶段主要的限制要素是温度，为了强化枯燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-12个小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠*终烘干湿度在17%左右。

节能烘干机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的，经过不断改进，不仅能处理粘性较低的高水份物料，还能处理粘性粘性较大的高水分物料。
节能烘干机在安装和操作过程中避免的一些误区：
1、当只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分物料重新吸收。
2、物料在滚筒内不会作往复运动。所以滚筒内的物料很快会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态接触面积降低。
3、节能烘干机主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后上千张扬料板同时扬料。在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。这表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时为其装上一套防滑托轮来固定，以防止设备在运行中下滑。

随着时间流逝，节能烘干机在操作过程中，经常会出现或大或小的问题，有哪些因素影响了节能烘干机性能的展现：
1、由热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。
2、一般来说，热空气的温度越高，传热速率和传质速率越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也减少。
3、进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致，使热风炉等负荷供热；另一方面，还可使尾气易于掌握和控制。

微波面条烘干机是应面食企业要求生产，方便面、米线产品是人们常食用的方便食品之一，行业发展近20年，并有持续增长的趋势，发展势头大好。传统口味的面条生产工艺已难于开发出新口味的新产品。传统的烘干设备也难于有所作为，微波烘干设备在新形势下应运而生。

全自动面条烘干机流水线由7大系统组成：输送链条系统＋烘干机组系统＋自动循环风系统＋自动除湿系统＋保温烘干房系统＋自动上料系统＋自动下架系统等组成。面条烘干机可以做成房式的，也可以做成流水线形式的。以烘干房形式的为例，米粉、面条类、手工挂面类产品可在烘干房中采用挂式放置或者使用上下透气孔的托盘式平铺放置。3P面条烘干机适配于大小约15立方米的烘干房使用，可放米粉400斤左右，每小时平均用电4度左右。6P面条烘干机适配于大小约25立方米的烘干房使用，可放米粉800斤左右，每小时平均用电7度左右。10P米粉面条烘干机适配于大小约40立方米烘干房使用，可放米粉约1500斤，每小时平均用电13度左右。全自动面条烘干机流水线可以定做产量按：5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天。米粉和面条的干燥是整个生产线中多、技术性强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的断裂、酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此予以高度的重视。的面条烘干机流水线大多使用空气源热泵为热泵制热，再结合聚氨脂板房为烘干房，集成温度和湿度传感控制技术，控制烘干房内的温度和湿度，每一批次的产品具有良好的烘干品相和干燥度。

转筒烘干机工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。

锯末烘干机滚筒转速对热损的影响
滚筒转速的热能损失缓慢减少，当锯末烘干机滚筒转速为12r/mi时热能损失大约为1226w，滚筒转速，物料滞留时间减少，但在无倾角的锯末烘干机内，它对滞留时间的影响没有气流速度的影响明显。由此可知滚筒转速对热能损失的影响较小，在考虑锯末烘干机滚筒转速这一参数时，主要考虑的还是其对出口槽含水率的影响以及滞留时间的影响。